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大型化工槽罐旋转喷淋清洗新概念-凯利清洗

  必赢平台官网地址随着化工装置产能不断提升,化工成品贮罐也从1000立方飞跃发展到5万立方,甚至10万立方。如此庞大的怪物,有什么能快速,安全又清洗效很好的方法呢?

  凯利清洗公司虽然在开车前清洗经历很多工程,但是面对这次如此庞大的5万立方槽罐,仍然束手无策。一直使用的旋转喷淋方法在直径近60米的大型槽罐中,毫无作用。原来的旋转喷头最大只能清洗5000立方槽罐。槽罐清洗技术难题就是要二维旋转喷淋,并且要保证一定的清洗液流量,旋转速度,压力等才能达到化学清洗和钝化的技术要求。面对新的课题,新的技术挑战,凯利清洗董事长康东平带领这支年轻的技术团队吃住工地帐篷,要根据槽罐结构设计全新的喷淋系统,首要面临的问题就旋转系统。直径50米左右的旋转装置系统,重量达到近一吨。如何能保证用清洗平台的压力驱动旋转,并且匀速安全的旋转。这就需要一个全新的,安全的,密封的旋转系统来支持大型喷头。原来的普通机械旋转机构已经远远无法满足,如果采用压力轴承旋转,如此巨大的压力、高温、密封要求普通轴承能满足吗?一切需要精确的计算和试验,轴向压力轴承只能自己设计制作。没有现成的轴承可以满足要求。经过十天的试验,一款量身定做的大型轴向压力轴承制作完成。接下来就是解决密封问题,之前的系统就存在旋转过程中漏清洗液导致槽罐外壁清洗液横流,这次要彻底解决旋转中的密封问题,这是个矛盾的问题,密封压力过大,影响旋转速度,密封压力过小,漏清洗液。如何才能既能保证旋转速度,又做到滴水不漏呢?经过二十多次的试验,一套多级密封,压力自调的密封系统设计完毕。采用了五级密封,弹簧式压力调节装置来解决密封压力的问题。密封材料也全新改进为高耐磨杜邦芳纶盘根,既耐腐蚀,耐磨又有良好的密封性能。至此,凯利技术团队全新设计一套旋转系统代替原来的老系统。新的旋转系统有更好的密封性能,可以说滴水不漏,不会在清洗过程中在罐外壁形成水流痕迹。新的旋转系统采用新的轴向压力轴承,速度更均匀。

  大型化工装置在开车前清洗工程中,最高难度的属于大型贮罐的化学清洗。槽罐的金属表面始终暴露在空气中,对酸洗后的钝化提出很高的技术要求。同时对旋转喷淋的流量,压力,旋转速度等技术指标有严格要求。这些因素都会造成槽罐酸洗钝化失败。凯利清洗凭借十多年的技术沉淀,在开车前清洗中突破多项技术,比如5万立方-10万立方槽罐旋转喷淋清洗技术,氧气管道低温脱脂清洗剂等。如凯利清洗董事长康东平的口头禅:术有专攻,精益求精。

  接下来面对体型巨大的喷头装置设计问题。根据计算,喷淋架和喷头加起来足足50米直径。如此庞大的喷淋架和喷头,重量近一吨,如何设计才能保证强度又重量最轻,如何才能将如此庞然大物吊装并安装到位。丝毫的差错轻则会导致系统无法旋转,重则掉下了造成严重事故。这些全新的课题都需要不断的计算,设计和试验。凯利技术团队采用全新不锈钢管设计,对喷淋架进行了设计改进和焊接改进。即使把重量减少到最少状态,整个喷淋系统重量也近一吨。接下来更大的难题需要解决,如此庞大的喷淋系统在槽罐中组装完毕,吊装也是非常困难。经过一个多月艰苦努力,凯利清洗技术团队攻克多个难题,成功解决5万立方大型槽罐二维旋转喷淋清洗装置,并申报了国家专利。

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